据了解，广汽零部件（广州）产业园分布式光伏项目涉及厂房屋顶面积约为6万平方米，计划装机容量约6.34兆瓦，采用“自发自用，余电上网”模式运营，年均发电量约580万度，占广汽零部件（广州）产业园用电量约29%。该项目计划于今年9月完成建设，建成投产后预计年均节约用煤2320吨，年均可减少排放二氧化碳5782.6吨、174吨二氧化硫，节能减排效果显著。

该项目是广汽部件推进光伏应用工作的重要一环。近年来，广汽部件旗下投资企业广州斯坦雷电气有限公司、广州林骏汽车内饰件有限公司光伏发电设备已陆续投入运行。包括广汽零部件（广州）产业园在内，共有4家投资企业正在推进光伏发电设备铺设，待全部项目完成，广汽部件光伏发电设备总铺设面积将达到16万平方米，年发电量可达1252万度，可替代标准煤近2.6万吨。

广汽集团旗下企业怀揣着高度社会责任感，早在多年以前便在“降碳减排”领域积极探索、行动，并取得了显著成效。多个整车企业积极尝试以光伏发电，提升生产制造过程中绿色能源使用比例，着力建设“绿色工厂”，有效节能减排。值得关注的是，广汽集团旗下企业在投资建设光伏发电设备中，均采取“自发自用，余电上网”模式运营，在满足企业绿色生产需要的同时，剩余电量可接入电网，销售给有需要的企业与家庭，为绿色生态发展贡献广汽力量。

2008年，广汽丰田开始布局光伏发电系统，成为国内首家最大规模导入太阳能发电系统的汽车企业。其在第三生产线屋顶大面积采用太阳能板，年发电量为1000万度，每年可减少二氧化碳排放7000多吨。另外，公司沿线还安装了36盏太阳能风力发电路灯，每年节省电量约1万度，减少二氧化碳排放约7吨。2020年，广汽丰田还为二氧化碳等关键环境绩效都设定了减排目标，在绿色生产方面持续发力，通过技术改善，风险排查等多种方式提高能源使用效率，构筑绿色工厂。

广汽本田在工厂设计建造期间，即综合考虑环境影响和资源效益，结合现代化制造模式，构建完整绿色制造体系，力求在生产过程中做到能耗低、排放少。 广汽本田充分利用增城工厂现有及新建厂房屋顶24万平方米的资源，于2015年建成业内规模最大的太阳能发电项目，同时实现有效遮挡紫外线、延长厂房屋顶寿命、降低厂房温度等“隐形效益”。项目年发电能力1900万度，相当于 1万个家庭一年的用电量，解决了增城工厂20%的用电需求；每年节约标煤2300吨、每年减少二氧化碳排放1.75万吨、相当于每年种植95万棵树。

广汽集团旗下自主品牌在打造绿色工厂方面也不遗余力。作为广汽新能源汽车发展的重要载体，广汽埃安自成立之初便对低碳生产高度重视。广汽埃安光伏发电设备自2019年开始投入使用，铺设面积达8.9万平方米，年发电量可达1600万度，截至2021年底已累积发电量4871万度。2023年，广汽埃安将打造成广汽首个零碳工厂。广汽乘用车则计划将引入绿电与自建超级光伏发电系统相结合，以“零碳”为目标，打造数字化智能制造工厂，计划铺设光伏发电设备近25万平方米，将成为广汽集团铺设光伏设备面积最大的车企，预计2023年底投入使用后，年发电量可超2500万度。